1.壓縮空氣凈化模塊

由空氣壓縮機提供的壓縮空氣先被送入壓縮空氣凈化組件。壓縮空氣先由管道過濾器去除大部分油、水和灰塵，然后由冷凍干燥機、用于除油和除塵的細過濾器和超細過濾器進一步去除，然后進行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，壓縮空氣除油器，用于防止可能的微量油滲透，為分子篩提供足夠的保護。嚴格設(shè)計的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經(jīng)該組件處理的清潔空氣可用于儀表空氣。

2.儲氣罐

儲氣罐的作用是：減少氣流脈動，起到緩沖作用；因此，減少了系統(tǒng)的壓力波動，使得壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化模塊，從而完全去除油和水雜質(zhì)，并降低后續(xù)PSA氧和氮分離裝置的負荷。同時，吸附塔切換時，還為PSA氧氮分離裝置提供大量壓縮空氣，在短時間內(nèi)快速升壓，使吸附塔內(nèi)的壓力迅速升至工作壓力，確保設(shè)備可靠穩(wěn)定運行。

3.氧氮分離裝置

配有分子篩吸附塔A、B兩座。當清潔的壓縮空氣進入塔A的入口端并流經(jīng)分子篩到達出口端時，N2被其吸收，產(chǎn)品氧氣從吸附塔的出口端流出。一段時間后，塔A中的分子篩通過吸附而飽和。此時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行氮氣吸收和氧氣生產(chǎn)，A塔分子篩再生。分子篩的再生是通過將吸附塔快速降至大氣壓以去除吸附的氮來實現(xiàn)的。兩個塔交替吸附和再生，以完成氧氣和氮氣的分離和氧氣的連續(xù)輸出。上述過程由可編程邏輯控制器（PLC）控制。當設(shè)置出口端的氧氣純度時，PLC程序運行，自動排氣閥打開，不合格氧氣將自動排氣，以確保不合格氧氣不會流向氣體點。當氣體排出時，使用消聲器將噪聲降低到75dBA以下。

4.氧氣緩沖罐

氧氣緩沖罐用于平衡從氮氣和氧氣分離系統(tǒng)分離出的氧氣的壓力和純度，以確保氧氣連續(xù)供應(yīng)的穩(wěn)定性。同時，在吸附塔工作切換后，它將自身的一部分氣體返回吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，同時也起到保護床層的作用，在設(shè)備工作過程中起著重要的輔助作用。